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影響鍍鋅層沉積速度的因素匯總

時間:2018-03-02 19:24:46 來源: 作者:

    我們會發現,在進行鍍鋅工藝操作時,為什么會出現沉積呢?出現沉淀的原因是什么呢?下面吉林省鋼材熱小編為您介紹!
    1.前處理不徹底:工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。
    2.導電不良:電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小。
    3.工件含碳量高:高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。
    4.工件綁扎過密:鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
    5.鍍液溫度偏低:當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然降低。
    6.鍍液中氫氧化鈉含量偏高:氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。
    7.鍍液中添加劑含量偏低:添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
    8.受鍍件面積估算不足:施鍍時配送的電流密度顯得過小。
    9.鍍鋅的工件懸掛方法不當,與鋅陽極間距過大,應調整位置。
    10.鍍鋅的工件過腐蝕:降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機械法除去,酸洗過程中多作檢查。
    11.陽極鈍化:有效面積減少,影響電流的正常分布。
    12.氫氧化鈉含量偏低:若氫氧化鈉含量偏低時,電流密度會不高,陽極會鈍化。
    以上就是吉林省鋼材熱小編的介紹,希望可以幫到大家!以上幾點希望大家多多注意,這樣就不會出現鍍鋅層沉淀現象!

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